ZB真空耙式幹燥機

產品概述：

  真空耙式真空幹燥機也稱為耙式真空幹燥機，是動態傳導型真空類幹燥設備，隨著真空耙式幹燥機應用延伸，產生了一係列專用變型設備，有軸熱式真空耙式幹燥機、真空槳葉幹燥機、真空螺帶幹燥機等。真空耙式幹燥機采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用於需要在真空條件下、幹燥過程中物料易團聚、結塊的鬆散物料的幹燥、溶劑回收工藝。

  真空耙式幹燥機一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控製櫃等。熱媒可根據工藝條件選用熱水、導熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設備等組合為特殊用途的裝置。設備配置請谘詢常州科茂幹燥設備有限公司技術部。

  基本型真空耙式幹燥機：具備動態真空幹燥設備的所有特征，在溶劑蒸發過程中攪拌物料。可根據物料特性，從端蓋視鏡孔內塞入4根敲擊棒，強化對物料的破碎、分散功能。

  軸熱式真空耙式幹燥機：具備動態真空幹燥設備的所有特征，在溶劑蒸發過程中攪拌物料。可根據物料特性，從端蓋視鏡孔內塞入4根敲擊棒，強化對物料的破碎、分散功能。換熱麵積比基本型增加30%左右。
 

工作原理：

  被幹燥物料從殼體上方投料口加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表麵不斷更新，被幹燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間壁加熱，而使物料內濕份汽化， 汽化的濕份由真空泵及時抽走。

  由於操作真空度較高，溶劑沸點大幅降低，以及被幹燥物料表麵水蒸汽壓力遠大於幹燥器殼體內的水蒸汽壓力。從而有利於物料內部水分和表麵水分的排出。

設備結構：

  真空耙式幹燥機罐體為圓筒型，真空耙式幹燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機、減速機、控製櫃等組成。

  真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設有真空過濾接口（連接拌熱式不鏽鋼燒結真空過濾器）、物料入口（用於液態物料的真空上料）、人孔口（用於設備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。

  攪拌軸:有常規型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內部設有套管，用於軸及耙臂內熱媒的進入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表麵不斷更新，利於物料混合和熱量傳導。

  旋轉密封:軸與端蓋之間的旋轉密封根據物料和工藝要求，可選配填料密封、機械密封等型式。

  端蓋:設有視鏡及旋轉密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內部狀況外，還可以根據物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。

  機架是設置真空耙式幹燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等製作。

  人孔：一般選用快開式壓製真空人孔，用於固體物料投入和設備內部檢修。對於可能存在的正壓操作的設備則選用標準真空人孔。

  真空過濾器;一般配置為拌熱式不鏽鋼燒結真空過濾器，過濾器殼體外部設有伴熱和保溫，防止蒸發的溶劑冷凝回流。過濾材料為不鏽鋼燒結過濾器或多層不鏽鋼燒結板製成的過濾器，可拆洗，方便清洗。由於一般物料在大部分溶劑蒸發後幹燥到一定程度才出現粉塵攜帶波峰值，此時運用脈衝反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器常根據物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮氣脈衝反吹，在線清灰。在工藝設計和設備采購時，可根據物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。

  真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動螺杆）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動力，配有自鎖控製閥，可自動鎖定開啟或關閉狀態，防止因突然發生的壓縮空 氣供給失效導致閥門開啟或關閉失效。對用於大型組合裝置的真空耙式幹燥機，為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。

  傳動機構:由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯軸器直聯，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預見的雜物進入罐體內部導致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發現時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉密封的持續有效，傳動電機一般選用變頻調速。

設備特點：

1. 物料幹燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產品， 不需粉碎操作即可包裝。
2. 蒸發強度高， 一般可達15-60kg(水)/m2•h 。
3. 沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。
4. 溶劑蒸汽夾帶物經過濾器過濾後排出，對環境沒有汙染。
5. 能耗低，一般蒸發1kg水需1.3-1.5kg 水蒸汽。
6. 熱介質可用水蒸汽、熱油、熱水。

設備應用:

1. 醫藥、食品、化工等行業需要在真空條件下進行幹燥的鬆散物料。
2. 要求低溫混合、幹燥的熱敏性物料。
3. 易氧化、強刺激、含毒性物料。
4. 要求回收有機溶劑的物料。