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槳葉幹燥機使用中的故障排除

文章出處:未知 發表時間:2019-07-19

任何工業設備是屈服於問題,不幸的是,槳葉式幹燥機也不例外。槳葉幹燥機一種在設備內部設置攪拌漿,使濕物料在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表麵充分接觸,從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器,結構形式一般為臥式,雙軸或四軸。漿葉式幹燥器分為熱風式和傳導式。它是一個破碎的部分或過度的噪音(分貝(dB))在操作過程中,槳葉幹燥機問題可以令人難以置信的多樣化,往往是自發的,並明確在手的操作不需要的麻煩。
下麵的介紹作為一個故障排除(Remove)與槳葉幹燥機使用相關的機械和工藝問題指南。目的是幫助你找出問題、原因,並采取必要的糾正行動的決議。
1、材料在幹燥機在放電太幹。
原因:潤濕劑料量不足,飼料原料水分變得幹,不一致的進給速度,幹燥機的保留時間不夠,開口堵塞(dǔ sè)。
解決:加潤濕劑用量對材料。材料–控製(control)水分飼料。控製(control)進給速度要一致。增加物料停留時間在攪拌槳的重排。清潔口。
2、在混合器的排放點處大塊或塊狀材料。
原因:加入的潤濕劑量不正確。槳葉幹燥機一種在設備內部設置攪拌漿,使濕物料在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表麵充分接觸,從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器,結構形式一般為臥式,雙軸或四軸。漿葉式幹燥器分為熱風式和傳導式。飼料原料水分變得幹燥。不一致的進給速度。進料尺寸太大。沒有足夠的混合作用。
解決:調整潤濕劑加入量。在飼料原料的水分控製(control)。控製(control)進給速度要一致。物料進入幹燥機進料口前安裝一個屏幕或斷路器(circuit-breaker)裝置。重新排列或安裝雙槳。
3、在放電點的材料不一致性。
原因:潤濕劑料比是不正確的。槳混合裝置的不正確應用。
原因:通過增加或減少量的潤濕劑或材料,直到達到所需的混合或一致性試驗。槳葉幹燥機一種在設備內部設置攪拌漿,使濕物料在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表麵充分接觸,從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器,結構形式一般為臥式,雙軸或四軸。漿葉式幹燥器分為熱風式和傳導式。通過重新定位來增加或減少物料停留時間的槳實驗(experiment)。
  

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